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압출 성형기
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1941년 창립 이래 독일에 기반을 둔 ZERMA는 플라스틱의 분쇄 소형화를 위한 기계를 개발하고 생산합니다. 수년에 걸쳐 이 회사는. 이시장에서 세계 최고의 제조업체 중 하나가 되었습니다. ZERMA Machinery & Recycling Technology Co., Ltd.는 세계화의 요구에 부응하여 1999년 상하이에 설립되었습니다. 오늘날 전세계 시장의 주요 생산지입니다.
ZERMA는 완벽한 크기의 축소 기술을 제공합니다. 프레스 분쇄기 부터 대형 분쇄기까지 소형 방음 분쇄기와 대구경 파이프 및 타이어를 위한 특수 시스템을 포함합니다. 분쇄기 및 액세서리가 제공됩니다. 지난20 년 동안 상하이의 인력은 약 300 명으로 증가했습니다. 현재 ZERMA는 3개의 작업장에서 약 5000 대의 기계를 생산합니다. 직원들은 회사, 현대적인 업무 환경, 교육 및 팀 활동에 큰 중점을 두어 훌륭한 커뮤니티를 조성하고 ZERMA 가족의 핵심입니다.
플라스틱의 분쇄 및 크기 감소, 예를 들면 블로우 및 사출 성형 또는 압출 공정으로 부터의 스크랩은 많은 방법 및 경험을 필요로 한다. ZERMA는 분쇄 장비의 설계 및 구현 분야에서 오랜 역사를 가지고 있으며 처리해야 하는 재료의 범위만큼 넓은 제품 포트폴리오를 제공합니다. GSL, GST 및 GSC 시리즈의 ZERMA 분쇄기는 생산 기계와 일치하는 산업용 재활용 응용 제품을 위해 특별히 설계되었습니다. 분쇄재는 생산 공정으로 직접 재사용 되거나 중앙 사일로에 저장 될 수 있습니다. 크기가 작고 소음이 적기 때문에 사내 스크랩 분쇄에 이상적 입니다.
기계를 생산 공정에 쉽게 통합 할 수 있습니다
저소음
글로벌 안전 요구 사항을 준수하면서 빠르고 간단한 유지 관리
사용자의 특정 요구에 맞게 설계
GSL . 사출기에서 러너와 스프루를 직접 분쇄하는 저속 분쇄기
GST . 매우 공격적인 인피드 및 절단 챔버를 갖춘 방음 분쇄
GSC . 다양한 인라인 작업에 적합한 방음 소형 분쇄기
GSE . 방음 하우징이 없는 GSC 시리즈와 동일
ZCS . 공간 절약형 분쇄기 / 파쇄기 조합
일관된 최종 제품
미립자 감소
저발열
소음 방출 감소
작은 설치 면적
손쉬운 유지 보수
플라스틱 산업에서는 기존의 고철 및 종이 및 카드 보드 수집기 및 재활용 기계와 비교하여 훨씬 늦게 시작했습니다. 또한 약 25 %의 달성된 재활용률은 기존의 2개 지역보다 훨씬 낮습니다. 반면에 특히 유가 상승으로 인해 많은 성장 잠재력이 있기 때문에 이 분야는 매우 흥미롭습니다.
플라스틱 재활용을 더욱 어렵게 만드는 한 가지 방법은 방대한 양의 다른 플라스틱과 적어도 같은 양의 가능한 첨가제 및 충전제와의 혼합입니다.
이 산업은 전통적으로 두 그룹으로 나뉩니다.
플라스틱 제조 산업에서 폐기물을 처리하여 합의 가격으로 재분쇄 또는 화합물과 같은 재사용 가능한 제품으로 처리합니다. 이 경우와 같이 재활용 재료의 공급원과 사용자는 동일하며 재활용 재료는 생산 과정으로 바로 되돌아갑니다.
모든 종류의 원천에서 폐기물을 구매하여 타사에 판매합니다. 이 경우 재활용된 재료는 일반적으로 구매자가 소스 및 실제 재료 사양을 모르기 때문에 저급 제품에 사용됩니다.
두 분야에서 처리되는 일반적인 제품은 일반적으로 불량 부품, 러너, 덩어리 및 퍼지입니다. 재료는 물리적 특성과 치수 및 모양이 매우 다를 수 있습니다. 따라서 필요한 처리량과 일치 할뿐만 아니라 주어진 부품을 처리 할 수 있도록 각 응용 분야에 적합한 기계를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
ZERMA는 이 분야에 다양한 분쇄기, 파쇄기 및 파우더 미분쇄기를 제공합니다. 작은 스프루런너부터 두꺼운 파이프를 처리하고 칩, 플레이크, 분쇄재 또는 파우더로 만드는 장비는 OEM이 아닌 ZERMA에 의해 만들어진 하나의 공정 아래에서 전체 스펙트럼을 갖는 매우 특별한 재활용 기계 제조업체 중 하나입니다. 이를 통해 최적의 경제적인 방법으로 작업을 수행 할 수 있도록 올바른 설정을 구성 할 수 있습니다.
벨트 컨베이어, 분리기 및 공기 이송 시스템과 같은 Auxiliaries 장비와 함께 우리는 거의 모든 초기 투입 재료에서 귀중한 제품을 만들기 위해 완벽한 재활용 시스템을 실현할 수 있습니다.
소비자 재활용 이후의 최신 재활용 방법은 자원 부족과 급증하는 에너지 비용으로 인해 가장 빠르게 성장하는 시장 중 하나입니다. 한편으로는 새로운 폐기물이 우리가 생산하는 일일 폐기물로 만들어집니다. 여기에서 PET 병을 섬유 산업의 원사와 섬유로 재활용하는 것이 좋은 반면, 칼로리가 좋은 제품은 보일러, 시멘트 가마, 발전소 등에 제활용됩니다.
폐기물을 새로운 원료로 전환하는 경우 플라스틱 스트림은 일반적으로 소비자 자신, 폐기물 분류 플랜트 또는 독립적인 폐기물 수집기 (개발 도상국의 경우)에서 사전 분류됩니다. 이러한 물질의 원천은 일반적으로 한 국가에 퍼져 있기 때문에 폐기물 흐름을 최종 처리 시설로 안내 할 수있는 중소형 수거 센터가 많이 있습니다. 운송 비용을 줄이기 위해 주로 포장재를 분리하거나 사전에 파쇄됩니다. 그래야만 최종, 대부분 수동으로 정렬이 수행됩니다. 이 시점부터 재활용은 이미 언급 된 PET 병, PE 필름 및 병, PVC 창틀, 장난감의 PP와 같이 다소 자동화되고 다양한 재료입니다. 가정 용품, ABS 컴퓨터 및 TV 하우징 등은 재사용 가능한 분쇄재, 분말, 플레이크 및 화합물로 전환됩니다. 순도 등급에 따라 새 병, 원사 또는 화분이나 쓰레기 봉투와 같은 귀중한 것들과 같은 귀중한 제품으로 바뀝니다.
폐기물이 에너지로 전환되면 일반적으로 소성 분율뿐만 아니라 목재, 바이오 매스, 타이어 등 칼로리 값을 가진 다른 모든 것입니다.이 경우 투입 물질을 분쇄하는 목적은 균일한 혼합을 얻는 것입니다. 취급, 보관 및 다음 단계로의 공급이 더 쉽습니다. 이러한 종류의 작업을 위해서는 에너지 균형이 적절하고 작업이 경제적 이도록 파쇄가 가능한 한 효율적이어야 합니다. 따라서 파쇄기는 항상 정격 전류에서 최대 출력을 얻을 수있는 가장 큰 화면에서 실행해야 합니다.
이러한 에너지 재활용에서 가장 큰 문제는 보일러가 일반적으로 광물 및 금속 입자를 신경 쓰지 않기 때문에 높은 수준의 오염 물질입니다. 그러나 절삭 공구의 수명과 분쇄기 자체의 마모는 가능한 한 입력 재료가 깨끗해야 합니다.
두 경우 모두 ZERMA는 가능한 한 수익성 높은 장비를 제공 할 수 있습니다. 당사의 파쇄기는 견고하게 제작 되었으며 다양한 기계 및 드라이브 옵션을 사용하여 필요에 따라 또는 내마모성 실행을 원하는 경우 출력 용량을 얻을 수 있습니다.
거대한 대상체는 파쇄기로 1차 파쇄 후 분쇄기로 2차 분쇄 공정, 그리고 파우더 미분쇄 공정을 거칩니다. 또한 컨베이어, 피더, 분리기, 송풍기, 사이클론 등과 같이 전체 공정을 완료하는 데 필요한 다른 모든 설비를 같이 지원합니다.
견고한 디자인
우리는 완전한 라인 또는 기존 시스템의 대체품으로 크기 축소의 모든 단계를 위한 기계를 제공 할 수 있습니다
이 분야에서 높은 시장 점유율
고효율 기계 대비 낮은 투자 비용
원재료의 개별 및 중앙 이송 시스템을 제공합니다.고투명 및 초정밀 제품을 위한 자동 속도제어 KruiseKontrol 시스템과 스마트 공장 구축을 위 MOWIS 네트워크 솔루션을 통하여 완전 자동화 실현에 한발 더 다가갑니다.
완벽한 제습 효율은 생산성 안정화의 기본적인 요소입니다.당사의 제습 건조 시스템은 소형부터 대형은 물론 대용량의 PET 성형을 위한 EUREKA PLAS 장비를 공급합니다.
정확한 계량은 성형 안정성을 보증함은 물론 재료의 손실을 방지합니다. 사출 및 압출, 필름 성형 등 다양한 고객의 요구에 대응하기 위한 모델과 기술을 지원합니다.
원료의 저장 및 관리는 제품 생산의 기본 구성 요소일 뿐 아니라 작업환경에도 중요한 분야입니다. 재료의 입출고 LOT 관리 및 사용량 측정은 실질적인 재료 관리와 원가 절감에 매우 중요합니다.
스마트 공장 구축을 위한 MOWIS 3는 모든 구성 장비의 실시간 현황 표시, 제어, 저장, 알람 등을 관리자와 유무선으로 통합시켜 줍니다.
온도 관리을 위한 냉각수는 가장 보편적인 매개체입니다.우리는 이 매개체를 깨끗하게 재활용 함으로써 환경 보호와지속 가능한 미래에 기여하고자 합니다.
TOOL-TEMP는 플라스틱,화학 물질,식품, 섬유,인쇄 및 제약과 같은 다양한 산업 분야에 30개 이상의 표준 온도 제어 장치 및 냉각기 모델이 포함되어 있습니다
EAS는 프레스, 스탬핑 및 다이캐스팅 머신뿐만 아니라 플라스틱 사출 성형기에서 신속한 공구 교환을 위한 구성품 및 턴키 시스템을 개발, 생산 및 판매합니다.
금형 감시 장치 ROBOT-EYE는 누구든지 간단히 조작할 수 있는 성형 환경 적용 감시 시스템으로써 “간단한 조작” “안정 동작 ”을 실현하였습니다.
ZERMA는 완벽한 크기의 축소 기술을 제공합니다. 프레스 분쇄기 부터 대형 분쇄기까지 소형 방음 분쇄기와 대구경 파이프 및 타이어를 위한 특수 시스템을 포함합니다.
대부분의 버진 펠렛 제조와 유사한 냉각 방식입니다.재생 펠렛의 다량 생산에 적합합니다. 핫 컷 타입에 비해 경제성이 뛰어납니다.
소위 LSR 인 액체 실리콘의 처리는 특히 까다롭습니다. LSR의 일관성은 물에서부터 꿀에 이르기까지 다양하며 금형이 매우 단단히 닫히고 정확한 세부 사항까지 성숙된 사출 성형 공정을 보장하기 위해 절대 평면 평행도가 필요합니다.